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布袋除尘器在我公司的应用在原有3×75t/h次高压煤粉锅炉静电除尘的基础上，技术改造一套烟气脱硫除尘系统，并且配备了改进的布袋除尘器。三台次高压煤粉锅炉共用一套烟气脱硫除尘系统（三炉一塔）。经过脱硫后烟气出口SO2的排放浓度≤300mg/Nm3(6%O2)），钙硫摩尔比≤1.3，布袋除尘器出口粉尘浓度≤50mg/Nm3。该系统在单炉或两炉运行时不影响脱硫除尘系统的稳定运行，同时能有较好的技术经济性能。
此布袋除尘器滤袋采用无锡必达福生产的PPS滤袋（德国进口），并将滤袋进行防水防油处理。采用自撑式的支承结构，能承受除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、存灰重等)。袋笼材质具有良好的刚度，竖筋和纵筋的分布密度保证了滤袋的使用性能；壳体焊缝、人孔门密封条粘接牢固不漏气，保证了正常压力下壳体漏风率≤3％。同时布袋除尘器的灰斗及排灰口设计保证了灰能自由流动排出。灰斗上还设置了电加热保温装置，在冷态情况下启动或在温度低于设定值时都能够自动投入使用，保证布袋除尘器本体内壁不会出现酸结露现象。采用压缩空气脉冲离线反吹清灰装置，离线检修。清灰装置以“定时清灰”和“差压清灰”两种方式控制清灰；采用优先控制原则，时间到，定时清灰优先；差压到，差压清灰优先。清灰系统采用PLC自动控制。布袋除尘器脉冲反吹清灰装置应技术成熟、使用可靠、清灰效果良好，并限度地降低了二次扬尘。
随后布袋除尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多同家自20世纪70年代以后，不仅大幅度提高烟尘的排放标准，而且对硫氧化物的排放也越来越严格，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用布袋除尘器替代，从而使布袋除尘器更加迅速地发展。目前使用布袋除尘器的机组达850Mw。使用范围也在不断扩展，如布袋除尘器布袋除尘器炉使用布袋除尘器几乎已成选择。目前制造技术已得到提高，今后需在以下3方面发展布袋除进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长滤料的使用寿命。
后出风口应安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。随着科技、生产的发展，存在危险的场所也在不断增加。例如，食用油生产过去是用传统的压榨法工艺，20世纪70年代以后，我国开始引进国外先进的浸出油工艺，但此工艺中要使用含有己烷的化学溶剂，己烷是易燃易爆物质；因此浸出油车间就成了危险场所，需要使用防爆风机和其他防爆电气产品。又如，近年来中国公路发展迅速，一大批燃油加油站出现，也给防爆风机提供了新的市场。
现在工厂、仓库、矿井、隧道、车辆船舶、冷却塔、建筑物等多场合都有所应用；另外，锅炉、鼓风炉、工业用炉的通风和引风也多用离心风机；除此之外，离心风机还应用在空调调节设备和家用电器的冷却与通风；酒店、食堂中的通风与散味；谷物的烘干和选送；并常用作风洞实验的风源和气垫船的充气和推进等轴承，是很多设备运转必不可少的重要部件，对于汉克高压风机而言，做好风机轴承保养作业至关重要，不仅可有效设备的使用效率，进步出产效率，而且还能进一步延伸设备的使用寿命，从而其应用价值。
压风机轴承保养的方法有如下几点：经常检查高压风机轴承的供油状况，出现箱体漏油状况时，应把端盖螺栓拧紧一点，若还不能解决问题，需更换新的密封填料；轴承处的润滑油正常使用时，应至少半年内更换一次；轴承次使用时，应运转100小时后进行次换油；应每周检查一次润滑油，更换时应使用汉克高压风机规则牌号的润滑油。使用一段时间之后，是需要进行清洗的，下面介绍清洗步骤：粘泥剥离加入剥离剂将管道内壁生成的粘泥剥离脱落，通过循环将粘泥清洗出来。
布袋除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用为广泛的除尘装置。布袋除尘器的应用分析布袋除尘器在我国的发展现状早在80年代，我国就在部分电厂锅炉烟气处理上安装了布袋除尘器，由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验，造成这些除尘器运行全部失败。到了90年代，国内电厂锅炉除尘几乎都采用电除尘器，只是在电厂输煤系统和除灰系统采用小型的布袋除尘器。
近年来，由于我国环保标准的日益严格，推动了布袋除尘器技术的发展，布袋除尘器的滤袋性能已完全能适应电厂锅炉烟气的特性，检漏手段更加先进，吹扫系统更趋合理布袋除尘器发展的关键技术袋式除尘器发展的两个关键技术，其一就是有适应不同工况条件的优质滤料；其二，要求强劲可靠的清灰机构，控制设备阻力。要保持袋式除尘器的发展，就必须先解决这两个关键技术。过滤材料的进步可以推动袋式除尘器的发展，袋式除尘器的的缺点就是由于虑袋材料的限制，导致在对高温、高湿度、腐蚀性气体进行除尘时袋式除尘的应用有一定的限制；滤袋易破损也是袋式除尘器的缺点。因此虑袋材料的发展将大大推广袋式除尘器的应用[3]。
目前，我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚，此种滤料(又称PPS)为表面型滤料，清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料强度高，耐温可达190℃(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右)，耐腐蚀、耐磨性能都很强。聚苯硫醚的缺点是当烟气含氧量大于是15％时耐氧性较差，在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30000h。国内布袋除尘器厂采用的滤料PPS主要依赖进口，成品布袋在国内加工完成，这就使布袋的价格大大降低，降低了设备的运行成本。
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日常的运转中，仍应进行必要的检查，特别是对布袋除尘器的性能检查，要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况。在布袋除尘器试运转时应该注意风机的的旋转方向、转速、轴承的振动以及温度。处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。清灰周期及清灰期间的调整。滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。布袋除尘器日常运转时应该注意
运转记录，每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来。气流的阻力，U型压差计可用来判断运行情况：如压差，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是比较好的方法。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力
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